沖床鑄造
沖床鑄造是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。
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詳情介紹
沖床鑄造是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。
產品特點
沖床鑄造的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是沖床鑄造的大腦。與普通沖床相比，數控沖床有如下特點：
加工精度高，具有穩定的加工質量；
加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；
可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等；
加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高 ；
沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作；
產品作用
沖床鑄造可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。
加工方式
1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2）同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
3）多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
5）單次成形：按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方式。
6）連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
操作規程
沖床工須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。
正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘須牢固，不得移動。
機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。
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