應用系統工程方法進行機床鑄件的缺陷分析

對于較為復雜的影響因素，尤其是對于一種新型工藝生產出來的大型，它的合金雜質元素比較多，在進行復雜的熔煉時，各個影響因素之間存在著難以用一般方法分析出來的綜合因素，在各種具有復雜的邏輯關系的機床鑄件之間，需要用的是系統工程方法來進行缺陷的分析。 為什么這種方法能夠對缺陷進行分析的呢？是因為這種系統的方法是建立在檢測技術、處理信號、理論識別等現代科學技術成就的基礎之上，以氣孔缺陷為例，當用這種系統方法進行檢驗時，首先可以找出造成這一缺陷的特征指標，也就是找到它的敏感因子，這是能夠通過靈敏的反應系統來反映缺陷的狀態的某種特殊指標，會通常以表征系統的動態特征作為參數，在檢查氣孔時，敏感分子可以檢查出鑄件的含氣量，對它進行詳細的檢測，可以用傳感器和二次儀表。 將缺陷鑄件中的氣體取出以后，就可以轉變成信號傳遞，把它記錄到數據處理設備中去，而二次儀表的作用是將它進一步放大，然后變成有力的分析和診斷形式。這里面包含了采集試樣的過程和對試樣進行分析的過程，通過譜線檢查出不同深度的氣孔內壁元素分布情況。 氣孔內有某種氣體并不是就是說這里面有氣孔缺陷，而是要通過識別確定符合實際機床鑄件的缺陷狀態時才是氣體造成氣孔的根據。 更多信息請關注：http://www.joddhyo.cn，本文鏈接：，轉載請注明文章來源。