近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，反擊式破碎機的應用也越來越廣泛，該設備常用于水泥生產線、砂石骨料生產線、建筑垃圾制磚生產線等領域，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
反擊式破碎機最大的缺點是板錘和反擊板特別容易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經常更換。因此，反擊破板錘和反擊板的消耗占砂石生產線后期運行成本的很大一部分。
高鉻復合板錘是國內砂石行業具體工礦條件而研制的最新一代板錘，針對反擊式破碎機的破碎特點，反復實驗，合理應用國內目前最先進的納米技術，使鑄造耐磨材料性價比較目前最先進材料提高1-2倍，比傳統板錘提高壽命50-100%，根據對上千家工礦企業統計數據表明，高鉻板錘破碎石料達3-4萬立方，為用戶創造了巨大經濟效益。
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據調查，我國機制砂石行業的耐磨材料消耗為2.0—2.5元/噸，而采用了生產的反擊式破碎機板錘的機制砂石生產線，在耐磨材料方面的消耗比同行業下降40-45%，即每噸下降0.8～1.1元左右，一條年產100萬噸的機制砂生產線，一年可為業主節約生產成本100萬元以上。
由此可見，生產的反擊式破碎機板錘大大降低了制砂生產線的運行成本，目前該板錘經過多家企業生產實踐檢驗，被水泥、砂石等行業所認可。
板錘磨損到一定的程度時應及時調整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
板錘的更換
1、板錘的拆卸：
首先，用專用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行，用手轉動轉子，將需要更換的板錘轉到檢修門位置，然后將轉子固定，拆去板錘定位零件，再將壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸，可以節省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率，同時也將會給企業帶來可觀的經濟效益。
同時反擊式破碎機襯板以及轉子與反擊破碎襯板的間隙也會影響破碎機的生產能力。
襯板的更換步驟
反擊式破碎機襯板的更換：
打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟當即。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。
每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查錘式破碎機的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全方位的檢查，并結合檢驗周期定期維修。
反擊式破碎機轉子與反擊襯板間隙的調整當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。
反擊式破碎機板錘是與物料直接接觸的，所以板錘的消耗一直過大，板錘的主要損壞形式是松脫和斷裂，而不是正常的磨損。板錘的松脫和斷裂，輕則打斷螺栓和其它板錘，損壞轉子體及反擊架，重則打斷轉子體軸，撕裂轉子體，而且板錘消耗量很大。
針對此問題，以下本文將介紹降低反擊式破碎機板錘消耗的應對措施。 盡量使用質量好的板錘。 2重新制作螺栓模具。 使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應力集中而斷裂 3加強使用和維護管理。
首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯接時貼合平實；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。