一、軸承座鑄件的總體技術(shù)要求
1.1 干燥機(jī)軸承座分為入料端和出料端軸承座，在此文中統(tǒng)稱為軸承座。該軸承座是管式干燥機(jī)中的重要工作件，它對(duì)管式干燥機(jī)的運(yùn)行效果，運(yùn)行安全，更換都有直接影響。
1.2 軸承座的鑄造、加工按照?qǐng)D紙及有關(guān)要求制造。（不合格產(chǎn)品經(jīng)常表現(xiàn)為內(nèi)部及表面裂紋）
1.3 技術(shù)要求提出的只是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，鑄造廠家必須保證提供符合或高于技術(shù)要求以及相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其服務(wù)。
軸承座鑄件
二、制造技術(shù)、包裝與防腐要求
2.1 材質(zhì)要求
軸承座材料采用HT200，生產(chǎn)方須出具相應(yīng)的檢驗(yàn)證書。軸承座交貨技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 9439-2010的規(guī)定。
軸承座材料采用HT200，生產(chǎn)方須出具相應(yīng)的檢驗(yàn)證書。軸承座交貨技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 9439-2010的規(guī)定。
2.1.1 每個(gè)爐號(hào)的產(chǎn)品都應(yīng)該有對(duì)應(yīng)的材質(zhì)報(bào)告提供，材質(zhì)報(bào)告應(yīng)符合GB/T 9439-2010的規(guī)定。
2.1.2 每件產(chǎn)品都應(yīng)該有機(jī)械力學(xué)性能報(bào)告，其中必須包含抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)。力學(xué)性能報(bào)告應(yīng)符合GB/T 9439-2010的規(guī)定。
2.1.3 每件產(chǎn)品都應(yīng)有相應(yīng)的熱處理報(bào)告。
2.1.4 鑄件應(yīng)嚴(yán)實(shí)，無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。
2.2 自由公差等級(jí)
按照?qǐng)D紙要求的DIN ISO 2768 中等精度級(jí)別。轉(zhuǎn)化為中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1804-2000 中等精度要求。
按照?qǐng)D紙要求的DIN ISO 2768 中等精度級(jí)別。轉(zhuǎn)化為中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1804-2000 中等精度要求。
2.3 表面粗糙度要求
2.3.1 圖紙轉(zhuǎn)換按照Rz160→Ra25, Rz80→Ra12.5, Rz40→Ra6.3, Rz20→Ra3.2, Rz10→Ra1.6進(jìn)行。
2.3.2 粗糙度在要求范圍內(nèi)分布必須均勻。
2.4 質(zhì)量要求
2.4.1 該鑄件需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，適用標(biāo)準(zhǔn)如下：(注：生產(chǎn)商需提供國(guó)家認(rèn)可的無(wú)損檢測(cè)人員資格證件)
GBT 9444-2007 磁粉探傷 最終熱處理后 質(zhì)量等級(jí)要求：表面1級(jí) 100%熒光磁粉探傷
GBT 7233.2-2010 超聲波探傷 最終熱處理后 質(zhì)量等級(jí)要求：3級(jí) 加工面100%探傷
并提供每個(gè)軸承座部件的探傷報(bào)告。
2.4.2 外觀：外觀良好，無(wú)黑皮、刮擦痕跡、碰撞痕跡。
2.4.3 熱處理：低溫去應(yīng)力退火 JBT 7711-2007
2.5 包裝與防腐要求
2.5.1包裝必須滿足長(zhǎng)途運(yùn)輸要求，具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝，包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施；包裝應(yīng)采取防潮、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運(yùn)輸。軸承座運(yùn)抵目的地后，表面不允許有損傷，不允許生銹。加工面應(yīng)涂防銹油。
本產(chǎn)品需用木箱包裝，底部為木托盤上部為木箱蓋扣在托盤上；木托盤應(yīng)當(dāng)滿足叉車和吊車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的強(qiáng)度需用，強(qiáng)度不足的地方應(yīng)用鋼板或其它鋼鐵材料進(jìn)行加強(qiáng)；包裝時(shí)應(yīng)先用塑料薄膜覆蓋在托盤上，然后將零部件用螺栓或者鋼帶固定到托盤上；固定好后再將塑料薄膜將零部件包好滿足防水要求。
2.5.2 鑄造廠家應(yīng)在每件包裝箱的兩個(gè)側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標(biāo)記：
（1）目的站
供貨、收貨單位名稱
（2）設(shè)備名稱、機(jī)組號(hào)、圖號(hào)、設(shè)備位號(hào)、箱號(hào)/件號(hào)、毛重/凈重〈公斤〉、體積(長(zhǎng)×寬×高，以毫米表示。
（3）防雨、防潮(必要時(shí)標(biāo)明)和防翻倒標(biāo)志
（4）標(biāo)明需以吊車裝卸的貨物的重心位置及起吊點(diǎn)
（5）大件貨物應(yīng)帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。
（6）每件包裝箱內(nèi)，應(yīng)附有包括零部件名稱、數(shù)量、機(jī)組號(hào)、圖號(hào)的詳細(xì)裝箱單及合格證。外購(gòu)件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書兩份。
2.5.3 軸承座箱體外部非加工面當(dāng)涂漆，涂漆要求如下：
油漆前工件表面需進(jìn)行除銹處理，宜采用噴丸處理達(dá)到Sa2.5，底漆必須在除銹處理后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。底漆采用耐200℃高溫的無(wú)機(jī)富鋅防腐底漆，二層干漆膜厚度80-100μm。面漆采用有機(jī)硅耐熱漆，二層干漆膜厚度80-100μm,總干漆膜厚度不小于160μm。面漆顏色、品牌由商務(wù)合同統(tǒng)一規(guī)定，或者另行約定。
2.5.4 軸承座箱體內(nèi)部涂防銹脂。
三、檢驗(yàn)要求
3.1 對(duì)于圖紙及技術(shù)要求規(guī)定的檢驗(yàn)要求必須認(rèn)真執(zhí)行。
3.2 檢測(cè)數(shù)據(jù)必須如實(shí)填寫。沒有要求記錄的尺寸也是要求測(cè)量的，如果超出公差范圍應(yīng)該如實(shí)記錄，并及時(shí)反饋。
3.3 需方提供的圖紙和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都是完成品的要求。加工制造單位在生產(chǎn)過程中還應(yīng)該有毛坯、半成品的檢驗(yàn)報(bào)告及尺寸記錄可供監(jiān)造人員檢查。
3.4 對(duì)于無(wú)法或者很難用文字描述的內(nèi)容應(yīng)該用照片和影像來(lái)反映。
四、監(jiān)造
4.1 需方有權(quán)在供方的工廠及外協(xié)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造。
4.2 需方監(jiān)造人員有權(quán)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。供方應(yīng)積極配合提供相關(guān)檢測(cè)設(shè)備。
4.3 需方監(jiān)造人員有權(quán)因質(zhì)量問題阻止車間生產(chǎn)。