控制覆膜砂生產過程
作為覆膜砂產品的關鍵原材料和輔助材料，加入量在生產中能否精確控制直接影響到產品的質量，對此特別加以要求和說明。
一、控制樹脂
樹脂作為覆膜砂產品中粘接劑原料的至關重要，因此，樹脂加入量是否與配方一致，直接關系到產品質量，特此，如下要求如下：
1．生產前確定需要的樹脂的牌號，料倉的位置，在生產任務單中記錄批號。
2．每次生產的第一車樹脂，必須手工稱量并加入，加入后加入顯示屏幕上的數值作為此后連續生產時的電腦設定值的依據，并且在任務單中予以記錄。操作員有權根據實際情況對數值做微調，最終要求實際加入量等于要求，誤差控制在+/-100克以內。
3．樹脂稱量桶和斗及相關加料部分，要求經常清潔，內部和外部，每月一次以上。
其它：樹脂存放在倉庫時，必須遮蔭通風，嚴禁在太陽下暴曬；兩塊托盤不得疊加在一起堆放時，盡量在貨架上。
二、水溶液控制烏洛托品
烏洛托品作為覆膜砂產品的催化劑原料，也是非常重要的一環，它的加入量的控制好壞，也是直接影響質量的重要因素，特此做如下要求。
1．烏洛托品水溶液在混合時要嚴格按照烏洛托品每公斤100186升水的比例要求操作。混合至少30分鐘的攪拌時間，直至水溶液中無固體烏洛托品，其次，每次混合后，要求有專人檢測水溶液密度（密度要求見附件）記錄；每日生產時操作員也需要檢查該密度指標并在生產任務單中記錄。
2．烏洛托品水溶液加料系統中的所有管路，桶體，及要求每季度至少清潔一次。
3．生產操作員在收到生產任務單后，在設定電腦設定值時，有權根據實際情況調整任務單，但是最終要求實際加入量達到配方單中的要求，誤差控制在+/-50毫升，酌情，可以采用手工補充的方式，確保加入量的準確性。
4． 生產過程中，操作員應當做到每小時檢查實際加入量并且記錄在任務單上。
其它：盡量避免手和眼睛誤接觸烏洛托品水溶液，注意正確使用防護用品。
三、控制原砂
原砂作為主要基本材料，在生產中的加入的控制也是非常重要的，要求如下；
1．原砂在使用前必須檢驗合格后使用前使用每一批。
2．原砂必須每半年校驗一次加料測重。
3．每次生產前確定所需原砂品種以及料倉位置與實際生產要求一致。
4．加砂時注意砂室雜質不要誤混入，加料口一定要置放過濾筐。
5．生產不同粒度要求的產品時，必須注意前次生產的原砂殘留清理后加砂，不同粒度要求的原砂的混合，不得造成產品報廢。
其它：使用起吊時使用砂包時，上下平臺時注意人身安全。
四、控制硬脂酸鈣
作為一種輔助材料，覆膜砂質量也有關鍵影響，具體要求如下；
1．每周對稱量系統自檢一次記錄一次。
2．系統應當無泄露，以確保加入量的精確性能。
3． 料倉中添加時應當做到少加，最好每次3包，避免發生受潮現象。
其他：加硬脂酸鈣粉料時，注意使用勞保，避免人眼和呼吸道的傷害。
五、控制硅烷
硅烷作為一種輔助材料，目前使用，效果，但是，在應用中發現問題，直接影響到產品的穩定性，總結后，要求如下：
1．手動加入時，加入時間要和加入時間同步時間，具體時間可以參照打開樹脂倉門時軸心旋轉動作為準。
2．要求手動稱量時精確到+/-10克。
3．手工稱量的電子稱，要求半年一次；電子稱和量杯等器具保持清潔無污染。
4．每次使用新的硅烷時，最好在一次生產中用完；如果不能，則必須將封口蓋緊。
5．使用和儲存硅烷，必須保持干燥，通風，至少，遠離，遠離，熱源一米。
六、混砂機清潔保養
混砂機在使用過程中，廢砂瘀積經常發生，時間長后會影響覆膜砂質量，對此，對此要求如下；
1．原則上要求每天生產后必須清理混砂機內部。
2．混砂機，通風管道及周圍工作環境要求每周仔細清理一次。
3．生產不同系列（指鋁系列和鐵系列）產品時，必須內部清理混砂機。
4．混砂機齒輪箱油每年更換一次。
5． 烘砂機，篩床等相關關鍵設備的潤滑保養保養工作必須嚴格按照設備保養程序操作并且記錄。
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